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时时彩计划工作室:中國航空報--構建智慧的企業“神經系統” 打造智慧院所

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發布時間: 2017-03-20   作者: 余定方


核心提示: 近年來,以信息通信技術與制造技術深度融合為顯著特征的新一輪科技革命正在孕育興起,促進了制造模式、生產組織方式等深刻變革,在這樣的趨勢下,國內裝備制造企業,尤其是軍工企業紛紛在開展或即將開展“智慧企業”(或稱為“智慧院所”)建設工作。


軍工企業智慧院所總體框架

近年來,以信息通信技術與制造技術深度融合為顯著特征的新一輪科技革命正在孕育興起,促進了制造模式、生產組織方式等深刻變革,在這樣的趨勢下,國內裝備制造企業,尤其是軍工企業紛紛在開展或即將開展“智慧企業”(或稱為“智慧院所”)建設工作。

發揮支撐作用的還是

信息化系統的“應用”

智慧企業的建設是一項龐大而復雜的系統工程,涉及企業組織架構調整、業務流程優化、企業文化重塑、先進制造裝備采用等內容。

通過信息化系統應用,利用數字化信息流和知識流驅動企業各要素的有序流動和規范管理,達到以“自感知、自組織、自優化”,“業務流程柔性協同、運營狀態透明可視、企業決策前瞻準確”等為特征的智慧企業目標??梢運?,先進信息化系統構成了智慧企業運行的“神經系統”。

那么,企業在實施了ERP、PLM、MES、SCM等傳統的信息化系統,并實現這些系統之間的集成整合和互聯互通,或引入了云計算、大數據、物聯網等先進的單點IT技術以后,就滿足智慧企業的建設要求了嗎?

信息化系統需具備四大關鍵能力

國睿信維通過對工業4.0、工業互聯網等最新理念的全面解讀以及對Airbus、Boeing、Lockheed Martin、Raytheon、Thales等國際先進軍工企業信息化建設最新趨勢的深入分析,認為,企業要由“智”生“慧”,從信息和狀態的及時感知捕獲進化到業務活動的自主決策和精準預測,傳統的信息化系統/工具應用和單點先進IT技術的引入還無法滿足要求。為構建“智慧企業”,信息化系統需具備如下四大關鍵能力:

主模型網絡驅動的工程協同。需突破傳統以文件、圖樣為載體描述產品功能、性能、行為、幾何、工藝、維修等工程信息的方式,實現數字信息模型化,構建描述產品全生命周期中各業務對象和全過程的要素涵蓋全面、描述視角豐富、顆粒細化適度、置信程度高,且相互之間彼此關聯的結構化主模型網絡,以該統一的主模型網絡作為產品全生命周期過程中不同角色人員工作的共同工程語言和協同的共同載體,并可根據需要基于該主模型網絡過濾出不同維度的數字樣機(結構、功能等數字樣機),從而可對產品物理特性、性能、行為等的充分驗證和準確預測。此外,企業的資源(人力、財務、設備等)和運營過程也需納入至該主模型網絡中,利用模型在計算機系統中的可解析、可演算、可驅動、可驗證等特性,滿足企業業務流程評估和優化需要。

產品全生命周期數字量的連續傳遞與準確追溯。目前企業的產品全生命周期過程中,數字量的傳遞存在大量斷點,例如,設計產生的3D模型中承載的數字化信息難以在工藝、檢驗、維修保障等環節直接利用,需要進行大量的轉換、重構、重建等工作,難以實現數字量在不同業務環節的自動、智能傳遞和貫通,需要有效銜接數字量(如描述產品物理特性和功能的模型數字量)在產品全生命周期中不同環節存在的斷點,實現數字量在整個過程中的無縫且順暢地連續傳遞,以及各個階段數字量描述的技術狀態及時、準確追溯,做到在不可見的數字化世界中的業務過程和活動的自動化和智能化,從而驅動現實物理世界的業務過程智能化和工作活動精準執行。

虛實融合的“端到端”數字化閉環鏈路。要有效發揮制造過程中智能生產設備的作用,并通過捕捉智能產品真實運行狀態促進產品質量的持續提升,需構建虛實融合的“端到端”數字化閉環鏈路。通過數字形式對物理形式映射地不斷加強,構建完整反映現實物理世界功能、行為、特性等的數字化虛擬世界。當改變虛擬世界的映射狀態時,物理世界的對象相應發生改變,當用戶與物理世界的對象發生交互時,虛擬世界也會發生變化。通過這樣虛實融合的“端到端”數字化閉環鏈路構建,實現數字化虛擬世界和真實物理世界的相互驅動和閉環管理,使得企業真正邁向“智慧企業”的目標。

基于工業大數據的知識智能挖掘及精準應用。在上述能力構建的基礎上,還需利用工業大數據技術,對主模型網絡運行及各業務活動開展過程中沉淀的數據進行深入挖掘和分析,突破消費類大數據分析僅獲得概率相關性的瓶頸,獲得相關過程演進的邏輯和機理,形成知識和智慧,并向不同角色人員和業務活動進行智能推送,在研發設計、工藝制造、運維保障、管理決策等過程中獲得精準應用。

一體化解決方案,

助力成為“智慧企業”

基于上述信息化關鍵能力的分析和總結,國睿信維以產品全生命周期為主線,逐步推出了“智能研發”、“智能制造”、“智能保障”、“智能管理”四個領域的完整、一體化解決方案。

智能研發:通過基于模型系統工程(MBSE)集成化環境、多維度數字樣機協同設計、多學科協同仿真、大數據驅動的研發創新、內外場一體化的“科研互聯網”等先進的信息化平臺與理念,加快研發模式的轉型,實現現有經驗設計向以數字化樣機為載體的預測設計轉變。

智能制造:通過集成化工藝設計仿真、柔性靈活的制造運營管理(MOM)、基于物聯網的智能工廠、智能化供應鏈物流體系等先進的信息化平臺與理念,打通產品研制、生產管控以及工廠“端到端”數字化價值流,加快制造模式升級,實現生產模式向高度智能化、分布化的制造模式轉變。

智能保障:通過六性一體化設計與評估優化、綜合保障分析、交互式電子手冊、裝備售后服務和維修保障(MRO)、遠程支持以及健康管理與故障預測(PHM)等先進的信息化平臺與理念,實現傳統人工保障向遠程化、智能化、精準化的全壽期保障模式轉變。

智能管理:基于大數據決策支持為抓手,以資金流/物流/信息流集成為基礎,構建貫穿產品全壽命周期的價值鏈集成的管理信息化應用體系。充分將拉動式管理、精益管理等先進管理思想融入經營管理全過程量。實現決策數據由人工層層上報匯總向決策支持科學化、資源管控精細化、經營管理協同化轉變。


原文鏈接://www.cannews.com.cn/2016/0421/152491.shtml


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