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找重庆时时彩计划群:【項目動態】中國電子科技集團有限公司某研究所數字化工藝系統項目順利通過驗收

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發布時間: 2019-03-11   作者: 尚敏

近日,由國睿信維承擔實施的中國電科集團有限公司某研究所數字化工藝系統項目(以下簡稱“S所”)順利通過了驗收。

 項目背景 


S所近年來在制造數字化、管理信息化方面先后引入并實施了多個設計工具或信息系統,解決了產品設計、制造和管理的信息化問題,具備了數字化制造硬件環境。但在工藝規劃、設計及數據管理等中間環節尚處于傳統的以二維工藝設計為主的狀態,未能充分利用設計環節的三維數字化樣機數據。此外,PDM與CAPP之間缺乏有效的集成工具和接口,大大增加了產品從設計轉工藝的周期,也加大了工藝設計人員對數據源的獲取難度以及設計難度。從而導致難以快速響應用戶的需求,進而影響到公司業務的拓展和管理水平的提升。


從建立企業級的數字化環境以及立足于未來發展的思路而言,S所工藝部門迫切需要建立一個行業領先的既能滿足二維工藝設計又能滿足三維工藝設計的數字化工藝設計管理平臺。該平臺可以支持S所多專業工藝設計要求,又能充分發揮工藝環節作為S所設計、制造承上啟下的橋梁作用,形成完整的、統一的集成所內設計、制造的工具或系統,實現全所以單一數據源為基礎的一體化信息系統。


 系統建設目標 


通過項目建設,構建面向產品全生命周期的、設計工藝制造一體化的工藝管理系統,能夠達到將型號研制過程中的業務部門、業務過程和應用有效整合,以大幅度縮短型號研制周期、降低研制成本和提高產品質量的目的,從而為型號研制成功提供有力的保障。

總體功能框架圖

項目主要目標如下:

1. 打通設計工藝協同工作環境,整合設計與工藝數據信息流,保證產品設計和工藝設計的一致性。支持工藝人員盡早參與到產品設計評審流程中,能查看、利用相關的產品設計數據,減少重復工作。


2. 能基于現有PDM系統平臺,依據EBOM快速創建PBOM而不是通過導入或者手工重新輸入信息,在PBOM基礎上實現工藝路線編制,完成工藝分工,在此基礎上開展各專業工藝設計。


3. 實現工藝任務分工的網絡化、平臺化應用,能夠支持多級的任務分工,通過任務分工管理,實現任務分派、進度跟蹤的全過程應用,并且具備容錯處理機制。


4. 實現對各種工藝資源(設備、工裝、材料、刀量具等)的統一管理;支持對典型工藝知識進行歸類管理、重復使用,建立工藝知識積累和重用機制、可以在知識庫基礎上快速創建新工藝。


5. 逐步落實全三維在所里的應用,通過同時滿足二維和三維的設計、工藝、仿真工具的引入,在技術上建立全三維管理的基礎“硬件環境”。


 項目主要成果 


在項目實施過程中,國睿信維項目團隊與客戶方項目團隊密切配合,雙方領導層高度重視,有效保證了本項目的順利推進。通過系統建設,在S所成功實踐了數字化三維工藝設計應用模式。主要項目成果有:

1. 設計工藝協同

設計工藝協同能力提升體現在:

 基于設計數據簽審過程的工藝會簽環節,提前開展工藝規劃及工藝分工;

 設計數據歸檔后,自動下發工藝設計任務,工藝設計工作前置。

2. 以PBOM為核心管理工藝數據

主要體現在以下幾方面:

 可視模式下的EBOM轉化PBOM構建環境;

 PBOM結構支持調整、支持自定義中間件、組合件等;

 基于PBOM結構定義工藝編輯班組、質量會簽、關鍵特性等;

 基于PBOM結構進行工藝文件管理、PBOM報表統計。

3. 工藝數據結構化

主要體現在以下幾方面:

 更小的數據管理顆粒,數據管理細化至工序、工步級;

 工藝結構樹為工藝設計的主線,工藝資源通過關聯的方式與工序工步節點建立關系。

4. 設計工藝一體化變更

主要體現在以下幾方面:

 設計更改的會簽環節,開展PBOM同步變更;

 系統以顯性標識顯示設計變更信息,設計變更必須要在PBOM進行落實;

 設計更改歸檔后,自動下發工藝更改任務;

 工藝更改歸檔后,自動將設計變更請求關閉,實現設計更改的閉環控制。


 總結 


數字化工藝設計管理平臺作為S所信息化重點建設平臺,引入業界領先的工藝研發業務管理流程、先進的工藝設計方法,集成行業領先的工藝仿真工具,促成無紙化生產車間應用能力,建設企業級的制造資源管理以及知識積累管理等管理制度,并最終將全過程無縫融合到同一平臺上。


該平臺打破了S所從工藝研發、設計及數據管理環節依靠以傳統二維工藝設計為主的局面。另外,打通了設計與工藝環節之間的數據傳遞及分享,形成了完整的集成工具和接口,降低工藝設計人員獲取數據輸入源的難度,從而縮短了產品從設計轉工藝的周期,提高了S所的管理水平和業務能力。


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